石英砂滤料在多介质过滤器中的应用已经达到非常成熟的技术，石英砂滤料在国内外水处理行业的应用上，分布在电厂化学水车间、钢铁厂的供水车间、化肥厂的水汽车间、油田的污水站等不同部门。
　　石英砂过滤器，是进行水处理时，经常用到的设备，其对水质进行处理的主要材料是石英砂，其通过对泥沙、胶体、金属离子以及有机物进行截留、吸附，以达到污水处理的目的。很多工厂或者企业，在选购石英砂过滤器时，不知道该注意哪些问题，下面就石英砂滤料过滤器用石英砂滤料介绍如下：
　　1、石英砂的选择
　　石英砂滤料是整个过滤器的核心，石英砂根据尺寸不同，可以划分为不同的区域范围，直径越小，所起到的净水效果会越好，但是，流经石英砂过滤器的滤速会减小，所以石英砂滤料也不是尺寸越小越好，根据对石英砂过滤器出水流速的要求来选择石英砂滤料。填充石英砂时，要注意按照一定的顺序填充，石英砂要选择正规厂家生产的，这样使用寿命会更长些。
　　2、石英砂过滤器的流速
　　石英砂过滤器对进入设备的进水和出水流速都有严格的要求，如果流速过大，可能会使得滤料翻滚，起不到好的净水效果。此外，对于石英砂过滤器的反冲洗速度也有一定的限制要求，当过滤水质达不到要求时，这个时候需要对整个设备进行反冲洗，以出去滤料所吸附的污染物，反冲洗如果速度过大，会使得滤料流出，从而导致浪费；如果速度太小，则起不到清洗滤料的效果。
　　3、石英砂过滤器的承托层
　　石英砂过滤器承托层的存在，一方面是为了托住滤料，让其控制在一定的高度，另一方面其为了防止反冲洗时，滤料被冲出，起到保护滤料的目的。一般，承托层分为两层，分别是1-2mm装填高度在150-200mm，2-3mm装填高度在150-200mm。
　　4、其它滤料
　　除了用石英砂滤料作为滤料外，活性炭也是不错的滤料，其也具有比较好的截污能力，不过，在实际净水时，使用活性炭的并不多，一方面活性炭比较轻，反冲洗时，很容易被冲出；另一方面活性炭的价格要比石英砂高许多，从运行成本上考虑，不如石英砂更划算。
　　5、石英砂过滤器的进出水口位置
　　石英砂过滤器，根据进出水口位置的不同，可以分为自上而下式和自下而上式，两者都可以达到很好的水处理效果，究竟该选择哪种方式，要结合实际，看事先所设计时，所要求的形式来选择。
　　选择石英砂过滤器，一定要选择正规厂家生产的产品，并索要产品合格证明，这样在质量上更有保证，石英砂过滤器安装，要在专门的技术人员指导下，由经验丰富的师傅来进行安装，以保证整套设备能够正常可靠地运行。
　　中华人民共和国建设部部标准
　　CJ 24.1-88
　　水处理用石英砂滤料
　　1适用范围
　　本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。
　　2石英砂滤料的技术要求
　　2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5％（百分率按质量计，下同）。
　　2.2石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外。
　　2.3石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1％。密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2％。
　　2.4石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7％。
　　2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。
　　2.6石英砂滤料的粒径
　　2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。
　　2.6.2在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2％。
　　2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
　　3砾石承托料的技术要求
　　3.1砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。
　　3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。
　　3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有毒物质。
　　含泥量不应大于1％。
　　3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5％。
　　3.5砾石承托料的粒径
　　3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
　　3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%。
　　4 检验方法
　　检验方法按附录A的规定进行。
　　5 标志、包装、运输和贮存
　　5.1 标志
　　5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
　　5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。
　　表1
　　分类
　　石英砂滤料
　　砾石承托料mm
　　2～4
　　4～8
　　8～16
　　16～32
　　32～64
　　字的颜色
　　棕
　　黄
　　蓝
　　绿
　　黑
　　紫
　　5.2 包装
　　5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。
　　5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40± 0.5kg。
　　5.3 运输和贮存
　　5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物 。
　　5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
　　5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。
　　附录A石英砂滤料检验方法
　　（补充件）
　　A.1总则
　　A.1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。
　　A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
　　A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。
　　A.1.4本方法用的试验筛，按照GB 6003-85规定执行。
　　A.2取样
　　A.2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
　　A.2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。
　　A.2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。），置于磨口瓶中保存。
　　A.3检验方法
　　A.3.1破碎率和磨损率
　　称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
　　破碎率和磨损率分别按式（Al）和式（A2）计算。
　　破碎率（％）=G1/G×100 （A1）
　　磨损率（%）=G2/G×100 （A2）
　　式中：G1――孔径0.25mm筛上的样品质量，g；G2――孔径0.25mm筛下的样品质量，g；
　　G――样品的总质量，g。
　　A.5.2密度
　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
　　样品的密度按式（A3）计算。
　　r= G/V （A3）
　　式中：r――样品的密度，g/cm3；
　　G――样品的质量，g；
　　V――加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
　　A.3.3含泥量
　　称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分搅拌5min浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式（A4）计算。
　　含泥量（％）=（G-G1）/G×l00 （A4）
　　式中：G――淘洗前样品的质量，g：
　　G1――淘洗后样品的质量，ｇ。
　　A.3.4轻物质含量
　　A.3.4.1配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
　　A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
　　A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　轻物质含量按式（A5）计算。
　　轻物质（％）=G1/G×100 （A5）
　　式中：G――干燥滤料样品的质量，g；
　　G1――干燥的轻物质的质量，g。
　　A.3.5灼烧减量
　　称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±100℃高温下灼烧30min，冷却后称量。
　　灼烧减量按式（A6）计算。
　　灼烧减量（%）=（G-G1）/G×l00 （A6）
　　式中：G――灼烧前干燥样品的质量，g；
　　G1一－灼烧后样品的质量，g。
　　A.3.6盐酸可溶率
　　将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　盐酸可溶率按式（A7）计算。
　　盐酸可溶串率（％）=（G-G1）/G×100 （A7）式中：G――加盐酸前样品的质量，g；
　　G1――加盐酸后样品的质量，g。
　　A.3.7筛分
　　称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1％，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。
　　表A1
　　筛孔径
　　mm
　　截留在筛上的样品质量
　　通过筛的样品
　　质量 g
　　百分数%
　　d1
　　d2
　　d3
　　d4
　　d5
　　d6
　　g1
　　g2
　　g3
　　g4
　　g5
　　g6
　　g7
　　g8
　　g9
　　g10
　　g11
　　g12
　　g7/G×100
　　g8/G×100
　　g9/G×100
　　g10/G×100
　　g11/G×100
　　g12/G×100
　　表A1中：G――石英砂滤料样品的总质量，g。
　　A.5.3砾石密度
　　砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
　　粒径2～4mm的样品，按照本检验方法A.3.2条的规定测定。
　　粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL（V1）煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积（V2）。
　　粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒径32～64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。
　　砾石的密度按式（A8）计算。
　　r= G（V2-V1） （A8）
　　式中：r――样品的密度，g/cm3；
　　G――样品的质量，g；
　　V1――加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；
　　V2――加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。
　　A.3.9砾石含泥量
　　将样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。
　　称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.3条作。其含泥量按式（A4）计算。
　　表A2
　　样品粒径
　　mm
　　2～4
　　4～8
　　8～16
　　16～32
　　32～64
　　样品质量
　　g
　　500
　　1500
　　2500
　　5000
　　5000
　　A.3.10 砾石盐酸可溶率
　　将样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥至恒重，并按表A3的规定分别测定。
　　表A3
　　样品粒径
　　mm
　　2～4
　　4～8
　　8～16
　　16～32
　　32～64
　　样品质量
　　g
　　500
　　1500
　　2500
　　5000
　　5000
　　1+1盐酸量
　　mL
　　320
　　320
　　800
　　800
　　1600
　　称取上表中规定的样品质量，置于1000ml的烧杯中（样品质量500g用2000ml烧杯），加入上表中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样吕损失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　盐酸可溶率按照式（A7）计算。
　　附录B滤料和承托料的铺装方法
　　（参考件）
　　本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。
　　B.1准备
　　B.1.1配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
　　B.1.2在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
　　B.1.3仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
　　B.2 铺装
　　B.2.1辅装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线、用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作，在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
　　B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
　　B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤地上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
　　B.2.4 承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。